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實驗室用反應釜機械密封泄流的原因有哪些

更新時間:2022-08-25  |  點擊率:344
  實驗室用反應釜一般是指通過真空裝置對反應釜進行抽真空,讓物料在真空狀態下進行相關物化反應的綜合反應容器,可實現真空進料、真空脫氣、真空濃縮等工藝。可根據不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數配置,實現工藝要求的真空狀態下加熱、冷卻、蒸發、以及低高配的混配功能,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環境污染小、自動加熱、使用方便等特點,是食品、生物制藥、精細化工等行業常用的反應設備之一,用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。
 
  實驗室用反應釜是綜合反應容器,反應過程中產生的壓力對容器的密封要求很高。機械密封的密封效果將直接影響反應釜的運行,嚴重的將造成停研、安全事故及環境污染等不可估量的損失。
 
  機械密封靜壓試驗時的泄漏原因:機械密封由于在安裝時不注意,往往會將密封端面碰傷、變形、損壞,清理不凈、夾有顆粒狀雜質,或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊,機器、設備精度不夠,使密封面沒有*貼合,都會造成介質泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
 
  機械密封周期性或陣發性泄漏原因:機械密封的轉子組件周期性振動、軸向竄動量較大,都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓,這樣才能起到密封作用,這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給密封端面一個推力,實驗室用反應釜旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。
 
  為了保證這一個比壓,機械密封要求軸不能有太大的竄量,一般要保證在0.25mm以內。但在實際運用中,由于設計的不合理、制造誤差、裝配誤差等原因,往往導致軸產生很大的竄量,出現周期性或陣發性泄漏。
 
  機械密封經常性泄漏原因:機械密封經常性泄漏的原因有很多方面:一是由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏;二是輔助密封圈引起的經常性泄漏;三是彈簧缺陷引起的泄漏;其它還包括轉子振動引起的泄漏,傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏,機械密封輔助機構引起的泄漏,由于介質的問題引起的經常性泄漏等。
 
  減少機械密封泄漏的途徑:裝配時要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑,軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。裝配輔助密封圈時,橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,以免脹大變形,過早老化。動靜環組裝完后,用手按動補償環,檢查是否到位,是否靈活;彈性開口環是否定位可靠。動環安裝后,必須保證它在軸上軸向移動靈活。
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