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當反應釜遇到故障

更新時間:2021-07-06  |  點擊率:1271
   實驗室高壓釜采用端面稀土耦合驅動器,具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼,并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、噴四氟及襯鎳(Ni6)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,適合高轉速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種,供用戶訂貨時選用。
   反應釜是化工廠的重要設備,根據材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(
搪瓷反應釜)。

 


       一、故障現象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

  故障原因:

  1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);

  2、熱應力影響產生裂紋或堿脆;

  3、磨損變薄或均勻腐蝕。

  處理方法:

  1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;

  2、焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補;

  3、超過設計低的允許厚度,需更換本體。

  二、故障現象:超溫超壓

  故障原因:

  1、儀表失靈,控制不嚴格;

  2、誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應;

  3、因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反應;

  4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

  處理方法:

  1、檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程;

  2、根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作;

  3、增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果修復攪拌器,提高攪拌效率;

  4、關總汽閥,斷汽修理閥門。

  三、故障現象:密封泄漏

  故障原因:

  填料密封

  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;

  2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;

  3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;

  4、填料箱腐蝕。

  機械密封

  1、動靜環端面變形,碰傷;

  2、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形;

  3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;

  4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;

  5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;

  6、軸串量超過指標;

  7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

  處理方法:

  填料密封

  1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;

  2、調整油環位置,清洗油路;

  3、壓緊填料,或更換填料;

  4、修補或更換;

  機械密封

  1、更換摩擦副或重新研磨;

  2、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;

  3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;

  4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;

  5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;

  6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;

  7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。

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