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升降翻轉式高壓釜適合于各種介質的攪拌

更新時間:2017-07-20  |  點擊率:1734
   升降翻轉式高壓釜采用環形稀土永磁耦合驅動器,攪拌力矩大,具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼,并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、聚四氟乙烯襯套及襯鎳(Ni6)。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種。升降翻轉式高壓釜系列產品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點,是實驗室進行各種化學反應的理想裝置。
  
  升降翻轉式高壓釜對于機械密封的安裝質量及操作.對密封裝置的運行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機械密封安裝時,要防止彈簧翹曲,以保證機械密封有合適的壓縮量,一般單端面密封的壓縮量為4—6mm,而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍,即取8—12mm。壓縮量過大,不但會增加密封端面的PV值,而且會導致彈簧應力上升,從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時,應嚴格按工藝要求進行。
  
  1.要防止摩擦副問產生干摩擦。因為升降翻轉式高壓釜的操作溫度和壓力都很高,使摩擦副的工作條件非??量?。當溫度在300℃以上時.潤滑介質很容易發生氣化,摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞,就會產生干摩擦,導致密封面損壞。所以保證酯化反應釜中沖洗油的暢通,是防止干摩擦的一個重要措施。
  
  2.磨損是高溫酯化反應釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或產生熱變形,升降翻轉式高壓釜介質中有雜質造成摩擦副問有研磨顆粒等,都會使密封端面早期磨損,因此選擇合理的動、靜環的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤滑介質,以減小端面的載荷系數,防止密封產生熱變形,均可有效地提高密封的使用壽命。
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